抛光膏的加工技术

　　    抛光膏是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺，在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺，提高零件品质，是机械加工工艺必要，经济，高效率的方法。由油料和粉料两部分按照科学配比制成。使用时，须先把抛光膏顺着抛光轮转动的方向擦拭均匀，然后将被抛工件拿来与抛光轮做抛物线运动。
    抛光膏的加工技术:可用于液压件的转向泵和液压阀内孔(包括转子、定子、配油盘、阀孔、泵体内腔孔及连接平面),例如对发动机的磨擦副零件(包括曲轴内孔、凸轮轴内孔、活塞内孔、各种齿轮、轴瓦等)进行光整加工后，即可获得明显效果;可用于电镀,涂层加工前,金属表面的精整加工，铝型材表面,切断面的精整加工,牛仔布打磨，磨毛机使用。 
    抛光膏有效去除零件表面加工后的毛刺、飞边，进行棱边倒圆、除锈、去氧化皮等；在原有基础上能提高零件表面粗糙度等级1-2级；使零件表面的物理机械性能得到明显改善和提高，如消除表面应力集中及微观裂纹、提高表面硬度、增加耐磨层厚度、改善零件使用性能、延长疲劳寿命。